• head_banner_01

टॅन्सो उत्पादने

चीन स्क्रू कारखाना आणि पुरवठादारांची सामान्य माहिती | तानसो

सध्या चीनमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या स्क्रू सामग्रीमध्ये 45 स्टील, 40 सीआर, अमोनिएटेड स्टील, 38 सीआरएमओएएल, उच्च तपमान मिश्र धातु इ.

1) क्रमांक 45 स्टील स्वस्त आहे आणि चांगले प्रोसेसिंग फंक्शन आहे, परंतु त्याचा पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि वृद्धत्व प्रतिरोध कमी आहे.
उष्णता उपचार: श्वासोच्छ्वास आणि स्वभाव एचबी 220-270, उच्च वारंवारता शमन एचसीआर 45-8.

2) 40 सीआरचे कार्य 45 स्टीलच्या तुलनेत चांगले आहे, परंतु त्याची गंजण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी आणि प्रतिकार बोलण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी बर्‍याचदा क्रोमियमच्या थरासह प्लेट करणे आवश्यक असते. परंतु क्रोमियम प्लेटिंग लेयरची आवश्यकता जास्त आहे, प्लेटींग थर खूप पातळ आणि परिधान करणे सोपे आहे, खूप जाड आहे, ते खाली पडणे सोपे आहे, परंतु खाली पडल्यानंतर ते गंज वाढवते, ज्याचा वापर कमी केला गेला आहे.
उष्णता उपचार: टेम्पर्ड एचबी 220-270, हार्ड क्रोम प्लेटेड एचआरसी> 55

3) नायट्राइडिंग स्टील आणि 38CrMoAl उत्कृष्ट व्यापक कार्ये आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात. सामान्यत: नायट्रिडिंग थर 0.4-0.6 मिमी असतो. परंतु या प्रकारचा डेटा कमी क्षमता आणि उच्च किंमतीसह हायड्रोजन क्लोराईडच्या गंजला प्रतिकार करू शकतो.

)) संपूर्ण डेटा इतर डेटापेक्षा श्रेष्ठ असतो. डेटा प्लेटेड करणे आवश्यक नाही. त्यापैकी बहुतेकांचा वापर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या कच्च्या हलोजन-मुक्त स्क्रूमध्ये केला जातो. डेटामध्ये अँटी-ऑक्सिडेशन, अँटी-जंग आणि अँटी-एजिंग फंक्शन्स आणि उष्मा उपचार hra55`60 आहेत.

इंजेक्शन स्क्रू बर्‍याच काळासाठी उच्च तापमान, उच्च दाब, उच्च यांत्रिक टॉर्क आणि उच्च घर्षण वातावरणाखाली ऑपरेट केले जाते. प्रक्रियेच्या शर्तींनुसार प्रथम काही घटक आवश्यक आहेत आणि घर्षणामुळे होणारे नुकसान अपरिहार्य आहे. साधारणपणे, पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारण्यासाठी, म्हणजे पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी स्क्रू पृष्ठभाग-नायट्रिड केलेले असते. तथापि, जर परिधान करण्याचे कारणांकडे दुर्लक्ष केले गेले असेल तर पोशाख शक्य तितके कमी केले नाही तर स्क्रूचे ऑपरेटिंग लाइफ मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

खाली स्क्रू पोशाख कारणे आणि पोशाख कमी करण्याचे मार्ग स्पष्ट करतात
1. प्रत्येक प्लास्टिकमध्ये एक आकांक्षा प्लास्टिसाइझिंग प्रक्रिया तापमान स्केल असते. या तापमान मापांच्या जवळ जाण्यासाठी बॅरल प्रोसेसिंग तापमान नियंत्रित केले जावे. दाणेदार प्लास्टिक हॉपरमधून फीड बॅरेलमध्ये प्रवेश करते आणि ते प्रथम फीड विभागात पोचते, जे अपरिहार्यपणे कोरडे घर्षण प्रदर्शित करेल. जेव्हा या प्लास्टिकमध्ये उष्णतेची कमतरता असते आणि वितळणे असमान असते तेव्हा बॅरेलची आतील भिंत आणि स्क्रूची बाह्य पोशाख तयार करणे सोपे आहे. त्याचप्रमाणे, घट्ट विभागात आणि एकसंध विभागात, जर प्लास्टिकची वितळणारी अवस्था अव्यवस्थित असेल तर ती वाढीव पोशाख देखील बनवेल.

2. वेग योग्य प्रकारे समायोजित केला पाहिजे. कारण फायबरग्लास, खनिज किंवा इतर फिलर यासारख्या रीइन्फोर्सिंग एजंट्ससह काही प्लास्टिक जोडली गेली आहे. धातूच्या कच्च्या मालावरील या पदार्थांचे घर्षण बहुतेकदा वितळलेल्या प्लास्टिकच्या तुलनेत जास्त असते. या प्लास्टिकच्या इंजेक्शनमध्ये, जर उच्च गती वापरली गेली तर, प्लास्टिकवरील कातरळीच्या बळामध्ये सुधारणा देखील त्या तुलनेत अधिक फिकट तंतूंना बळकट करते. कातरलेल्या तंतुंचा अंत तीव्र असतो आणि सामर्थ्यवान जोड घालतात. जेव्हा अकार्बनिक खनिजे धातूच्या पृष्ठभागावर वेगाने सरकतात तेव्हा त्यांचा स्क्रॅपिंग प्रभाव कमी नसतो. म्हणून, वेग जास्त वेगाने समायोजित करू नये.


पोस्ट वेळः जून -03 -2020